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工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)GB/T 24919-2010

工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)GB/T 24919-2010

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用金屬閥門的安裝、使用、維護(hù)的一般要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、 調(diào)節(jié)閥等各類閥門。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)(GB/T 13927-2008，ISO/DIS 5208:2007，MOD)
JBlT 9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
3術(shù)語(yǔ)定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
連接形式 connection mode
閥門端部與管道或設(shè)備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接、卡箍連接等。
3.2
驅(qū)動(dòng)方式 driving means
驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作的方式，有自力式和外力驅(qū)動(dòng)。自力式指由介質(zhì)壓力、溫度等變化形成的閥門內(nèi)部作
用力驅(qū)動(dòng)閥芯等運(yùn)動(dòng)部件；外力驅(qū)動(dòng)指依靠外力驅(qū)動(dòng)閥芯等運(yùn)動(dòng)部件，包括手動(dòng)、電動(dòng)，氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁
驅(qū)動(dòng)以及它們聯(lián)合的驅(qū)動(dòng)方式。
3.3
工作制式duty
閥門工作制式包括常開、常關(guān)、短時(shí)工作制、連續(xù)工作制、斷續(xù)周期工作制。
3.4
閥門失效 valve failure
閥門失效包括密封失效、動(dòng)作失效、功能失效等。密封失效包括外漏和內(nèi)漏。動(dòng)作失效包括驅(qū)動(dòng)失
靈、閥桿卡住、閥芯咬死等。功能失效根據(jù)閥類不同而不同，如調(diào)節(jié)流量不準(zhǔn)確、減壓壓力不穩(wěn)定、安全
閥不按規(guī)定壓力起跳等。
4安裝
4.1 安裝前檢查
4.1.1 閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書等是否齊全。
4.1.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：
a)外表面不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕、臟污等缺陷；
b)銘牌不得脫落，銘牌上的技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符合；
c) 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；d) 閥體內(nèi)應(yīng)元積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；
e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損
傷，焊接端坡口完好、不應(yīng)有影響焊接的機(jī)械損傷；
f) 彈簧式安全閥應(yīng)檢查鉛封的完好性。杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置；
g)襯膠、襯搪瓷及襯塑料的闊體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。
4.1.3閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)
閥門（安全閥除外）啟閉應(yīng)靈活，位置指示器準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)手動(dòng)將閥門開關(guān)三次，檢查是否有卡澀
現(xiàn)象。
閥門（安全閥除外）出廠一年以上，在有條件的情況下建議進(jìn)行壓力試驗(yàn)，石化及相關(guān)行業(yè)用閥門試
驗(yàn)按照J(rèn)B/T 9092的規(guī)定進(jìn)行，一般工業(yè)用閥門試驗(yàn)按照GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行。
4.2安裝
4.2.1 一般要求 j+
4.2.1.1 閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀安裝使用說(shuō)明書。‘
4.2.1.2有流向規(guī)定的閥門，應(yīng)按閥門規(guī)定流向安裝。
4.2.1.3一般情況下閥門手輪不要朝下安裝，避免閥桿腐蝕。
4.2.1.4升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應(yīng)水平。
4.2.1.5有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥應(yīng)帶有引出管，泄放方向不應(yīng)正對(duì)操作人員，
4.2.1.6閥門安裝位置應(yīng)方便操作和維修。
4.2.2搬運(yùn)
閥門起吊時(shí)，吊繩不應(yīng)系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。搬運(yùn)時(shí)，手輪或手柄不應(yīng)當(dāng)
作提手。
4.2.3連接
4.2.3.1 根據(jù)閥門連接形式選配管道側(cè)的連接形式，管道法蘭、螺紋應(yīng)與閥門標(biāo)準(zhǔn)相同。
4.2.3.2 閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞閥門密封面。
4.2。3.3螺紋連接閥門安裝時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，以免
閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
4.2。3.4法蘭閥門安裝時(shí)，要注意對(duì)稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，
以免閥門產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力，對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。
4.2.3.5焊接連接應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進(jìn)入管道。閥門與管道
焊接后應(yīng)按要求進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷。
4.2.4 墊片
墊片應(yīng)根據(jù)法蘭形式、壓力級(jí)別、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。
4.2.5驅(qū)動(dòng)裝置連接
有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說(shuō)明書接線圖或管路圖進(jìn)行連接，接通之前確認(rèn)接線
的正確性。
4.2.6 固定
有地腳支撐的閥門，安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。
4.2。7特殊要隸
4.2.7.1 有外部保溫、保冷要求的閥門，應(yīng)在通人介質(zhì)前完成保護(hù)層的施工。
4.2.7.2安全閥安裝，應(yīng)注意排放口位置，避免正對(duì)操作人員。
4.3安裝后調(diào)試
4. 3.1 調(diào)試前準(zhǔn)備
系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將閥門與管道一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行調(diào)試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊閥門應(yīng)特別規(guī)定。
4.3.2 電動(dòng)閥門電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
控制方法在就地控制狀態(tài)，手動(dòng)閥門至中間位置，進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，接通開或關(guān)按鈕后立即停止，檢
查電動(dòng)閥門的開關(guān)方向是否和開關(guān)指示牌以及閥門本身旋向一致，否則要進(jìn)行相序檢查或接線的調(diào)整。
4.3.3 限位開關(guān)設(shè)定
4.3.3.1 一般限位開關(guān)出廠就設(shè)定完畢，不需再調(diào)整。
4.3.3.2調(diào)試關(guān)限位設(shè)定。手動(dòng)閥門至關(guān)閉位置，然后向回轉(zhuǎn)1～2圍，用螺絲刀等工具調(diào)整限位開關(guān)
至關(guān)閉位置，限位開關(guān)剛好動(dòng)作，用萬(wàn)用表測(cè)量限位開關(guān)，輸出接點(diǎn)信號(hào)應(yīng)正確。
4.3.3.3調(diào)試開限位設(shè)定方法同上。
4.3.4 電動(dòng)、電磁動(dòng)閥門控制信號(hào)的輸入要符合驅(qū)動(dòng)裝置要求。
4.3.5 氣動(dòng)、液動(dòng)等閥門的壓力源壓力應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)裝置要求。
4.3.6 閥門隨系統(tǒng)一起進(jìn)行聯(lián)調(diào)，檢查閥門的動(dòng)作及功能。
5使用
5.1 一般要求
5.1.1 閥門使用應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行，不得超出設(shè)計(jì)參數(shù)使用。
5.1.2操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，了解閥門的基本動(dòng)作原理。防止閥門錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、褥關(guān)。操
作工應(yīng)清楚了解每個(gè)閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。
5.1.3開關(guān)型閥門不宜當(dāng)作節(jié)流閥門用，啟閉件幣應(yīng)長(zhǎng)期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞
閥等截?cái)囝愰y門。
5.2手動(dòng)閥門操作
5.2.1 閥門開關(guān)操作時(shí)，應(yīng)注意閥門的開關(guān)方向，通常是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪或手柄閥門打開，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
閥門關(guān)閉。
5.2.2 手動(dòng)操作閥門時(shí)，用力應(yīng)均勻，遇到卡澀，應(yīng)及時(shí)檢查原因。一般不允許借助杠桿或扳手操作，
防止用力過(guò)猛，損壞密封面及其他零件。
5.2.3開啟介質(zhì)為蒸汽和氣液兩相的閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
5.2.4對(duì)設(shè)有旁通闊的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閩等閥門，在開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟
閥門，關(guān)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門。
5.3 自動(dòng)閥門操作
5. 3,1 疏水閥，使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當(dāng)有蒸汽時(shí)關(guān)閉旁路。
5.3.2安全閥，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5.3.3調(diào)節(jié)閥，應(yīng)根據(jù)工況需求，合理選擇調(diào)節(jié)特性曲線。
5.4其他閥門操作
5.4.1對(duì)于借助電動(dòng)、電磁動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等裝置啟闊的閥門，靠?jī)x表、電動(dòng)開關(guān)等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操
作人員應(yīng)詳細(xì)了解閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，熟悉操作規(guī)程，在事故狀態(tài)下應(yīng)能進(jìn)行緊急處理。
5.4.2 電動(dòng)閥門應(yīng)注意閥門工作制式和電機(jī)的匹配，不可超出使用范圍。
5.4.3 閩門工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加填料。
5.4.4高溫、低溫介質(zhì)的閥門操作，操作人員尤其應(yīng)注意防護(hù)和安全。
6維護(hù)
6.1 閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
6.2長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
6.3長(zhǎng)期不動(dòng)作的閥門，如有可能，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，以保證其功能的完好性。

6.4應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：
6.4.1 閥桿和閥桿螺母的螺紋磨損情況，并定期進(jìn)行潤(rùn)滑。
6.4。2檢查閥門各連接處有無(wú)松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行緊固。
6.4。3填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，以填料函不泄漏和閥
桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。
6.4.4檢查開關(guān)限位位置的磨損或變動(dòng)，以及密封面磨損情況。并及時(shí)調(diào)整限位或者更換密封圈。
6.5閥門注脂
6. 5,1 應(yīng)按照說(shuō)明書要求定期向閥桿或密封座注入適量的推薦牌號(hào)潤(rùn)滑脂。
6.5.2為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門啟閉件表面潤(rùn)滑
均勻。
6.5.3注脂時(shí)應(yīng)注意閥門的開關(guān)位置，必要時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓。
6.5.4注脂后，一定要封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免
生銹。
6.6溫度在O℃以下的季節(jié)，對(duì)停用的閥門，要注意防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)
不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。
6.7閥門維護(hù)時(shí)應(yīng)注意執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)，應(yīng)按照?qǐng)?zhí)行器說(shuō)明書進(jìn)行保養(yǎng)。尤其應(yīng)防止執(zhí)
行器進(jìn)水，避免內(nèi)部傳動(dòng)部件生銹或者冬季凍結(jié)。
6.8 閥門泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)判叨泄漏部位及原因并做相應(yīng)處理。一般情況下分內(nèi)褥和外漏兩種，外漏按
其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體連接處滲漏或襯里材料滲漏。
6.9有特殊要求的閥門維護(hù)應(yīng)按照其使用維護(hù)說(shuō)明書進(jìn)行。

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